中国家电塑料模具市场正处在高速增长期

　　“十二五”时期是中国家电产业从家电制造大国走向家电强国的关键时期，家电产业要基本建立起依靠技术创新的更高层次的战略目标，就必须拥有先进的制造技术。家电配件模具无疑起到支撑家电业发展、实现家电零部件先进成型制造技术的作用。

　　2009年12月，工业和信息化部印发了《关于加快我国家用电器行业转型升级的指导意见》，针对家电升级、技术升级，提出了加快中国家电转型升级的重要任务。

　　同时，“十二五”时期新一轮消费结构的快速升级和产品的大批量更新，也给家电产业带来新的发展机遇。2010年家用电力器具制造行业累计完成工业总产值约9000亿元，出口总额1650亿美元。其中，白色家电(包含家用空调、冰箱、冷柜、洗衣机和微波炉)出口约450亿美元，黑色家电(包含彩电)超过1200亿美元。2010年全国家电下乡产品累计销售7718万台，实现销售额1732.3亿元，可见家电市场的广阔。

　　近年来，中国家电业所需的模具量的年增长率达到15%。一台电冰箱约需350副模具，价值400万元；一台全自动洗衣机约需200副模具，价值3000万元。单从塑料模具来看，一台空调器需要20副塑料模具，价值150万元；一台彩电约需10套塑料模具，价值120万元。目前市场对家电、电子消费品外壳的色彩、手感、精度、壁厚等都提出了新要求，外壳设计成为重要的一环。国际模协秘书长罗百辉认为，大型、精密、设计合理（主要针对薄壁制品）的注塑模具将在今后得到市场的欢迎。

　　在集成电路制造中，集成电路塑封模具是半导体集成电路产品生产中必备的关键工艺装备，电子封装直接影响着半导体器件和集成电路的电性能、热性能、光学性能、美观性能和机械性能，还影响其可靠性和成本，同时对系统小型化起到关键作用，而塑料封装就占集成电路封装市场的95%以上。作为集成电路的消费大国，中国目前年需半导体器件和集成电路塑封模具380万副左右，但现有生产能力不足150万副。预计今后10年中国半导体集成电路市场需求将以每年15%-20%的速度持续增长。模具市场的需求也呈线性增长趋势，到2005年需求量将达到840万副左右，产业化发展需求极其迫切。

　　家电零件成型依靠扳金冲压、塑料、发泡、吸附等各类模具配件，因此家电与家电模具配件密切相关。2010年冰箱(含冷柜)产量突破1亿台，单台电冰箱约需模具350副，其中塑料模具150～200副，2010年洗衣机产量6000万台，单台全自动洗衣机约需模具200副，价值约3000万元，其中塑料模具60副;2010年家用空调产量1.1亿台，单台空调仅塑料模具配件就需要50副;2010年彩电产量1.2亿台，单台彩电共需模具配件约140副，价值700万元左右。家电模具配件中仅彩电模具每年就有约28亿元的市场……

　　此外，2010年，厨卫家电和小家电总销售额1500亿元，已占全球70%份额，5000多家太阳能热水器企业2010年产值也达到735亿元，这些家电也是依赖模具成型的产品。

　　当前中国模具市场正处在高速增长期，尤其是塑料橡胶模具，更是有了长足的发展，更应该加速国产塑料模具的发展。为此，罗百辉指出，要尽快突破制约模具产业发展的两大瓶颈。一是模具标准化率不足，这必然导致交货期延长，同时造成用户更换零部件的困难。模具标准化程度低也直接制约着模具的专业化分工协作和商品化流通，也限制了模具的出口，2003年中国模具标准化程度和商品化程度在45%左右，与发达国家商品化程度70%-80%相比，还有较大的差距。

　　制约模具发展的另一个主要原因是国内制造高精模具的能力较低。随着塑料工业的不断发展，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，罗百辉建议，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类国产高档模具在市场上的份额也将逐步增大。

　　随着发达国家模具产业和技术的对外转移以及中国产业结构的调整，与轿车、家电和电子业相关的精密模具的需求不断增加，从速度、品质、成本及服务等多方面加速了模具产业的竞争步伐，从而不断提升国内模具标准化和精密化等方面的技术水准。经过多年努力，塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等在中国越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统组件；针对市场关键零部件、微孔、精细结构组件的加工要求，追求精密模具的开发以提高产品附加值，已成为一些中小企业发展之道。

　　未来模具将向大型化、高精密度、多功能复合型等方向发展，热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高，并且随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具也将随之发展。同时，由于近年来中国每年用10亿美元左右进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数。从减少进口的角度出发，中国也应加快高档塑料模具的开发。

　　家电产业升级带来新挑战 家电塑料年需求百万吨

　　作为在家电创新和规模生产中地位极其重要的家电模具行业，在家电行业产业升级中也得到快速发展。家电零件制造工艺水平技术产品升级也要通过模具制造技术升级来实现，因此，国际模协秘书长罗百辉提出，家电转型，模具配件必须先行。家电产业升级给中国模具工业提出了新的课题和挑战。

　罗百辉指出，模具不是一个零件，而且有别于工具。模具是一套零件集合的成型装备，现代制造业不单单要求模具精度高、长寿命，还要求模具有巧妙的结构设计，研究到位的成型机理，良好的使用性能和高效制造性能等综合功能，模具企业提供模具的同时还要提供成型工艺方案。现代制造业对模具的要求不仅仅是要求单套模具具有较高的制造水平，还应该包括模具的使用要求、速度、效率以及对制件质量保证。这就要求模具产品升级要从延伸产品链入手，从产品研发到产品成型进行全过程控制。所以家电企业应将模具作为核心实力之一来看待，与模具企业共同实现加快我国家电转型升级。

　　罗百辉表示，模具是为下游产品服务的，中国模具行业的产业升级转变方式要符合下游产业的要求，与下游产业的发展充分融合。制件工艺的进步引领模具行业的技术进步，复合、多色、多料和多层成型模具，免喷涂高光无痕模具，搪塑模具等成型技术的大量运用使家电在新领域得以不断开拓。在充分研究模具下游技术和产品的发展基础上，模具技术得以更好地发展。

　　随着家电市场竞争的白热化，模具制造在已有的对复杂、精密等要求逐步提高的基础上，外壳设计成为重要的一环。在对家电外壳的色彩、手感、精度和壁厚等都提出新要求的同时，家电产品外壳整体向薄和轻、精巧方向发展，而且随着产品更新换代速度越来越快，新产品不断涌现，新技术日新月异，使得成型工艺的改进如火如荼，模具的使用范围已越来越广，对模具的要求也越来越高。金属与非金属材料的复合成形、精密超精密成形、特殊成形及智能成形工艺与技术研究大量实现了替代喷涂等传统工艺。节材、绿色的模具新产品使得家电企业获得强有力的成型装备的支持。

　　2009年我国塑料行业销售额6000亿元，按1：100的比例，约有60亿元销售额是来自模具的支撑。每年，家电塑料的需求量达百万吨，塑料在家电应用的领域不断扩大，各种以塑代金属的应用使家电塑料模具的应用越来越广泛，作为塑料成型的装备保障，在工程塑料的基础上，纳米复合材料、复合塑料、可喷涂、免喷涂塑料、纤维增强热塑性塑料等的应用，必将为塑料模具的发展提供新的天地。

　　家电模具行业现状：模具配件占80%份额

　　从中国家电配件模具的行业布局看，家电塑料模具制造地集中在广东、浙江、山东，家电配件发泡模具则集中于安徽滁州地区，家电冲压模具在江苏较为集中。围绕大型家电集团服务的各类模具企业集群，使家电企业的供应体系得到保证。据国际模协秘书长罗百辉调查，目前国内家电制造模具占市场份额的80%以上，完全能够自给自足，而且国内模具制造企业在大型液晶电视塑料模具、背板冲压模具等成型技术要求较高的模具生产上也完全能够胜任。

　　可以预见，大型、精密、设计合理(主要针对薄壁制品)的注塑模具将得到家电企业的关注。快速响应、快速实现配件交货，为家电企业抢占市场份额也是依靠先进的模具成型工艺来保证，以海尔为例，海尔一年采购模具约6000副，价值超过5亿元，由于海尔模具公司与海尔产品设计研发是一体化的，这为海尔的产品快速推向市场节省了宝贵的时间。

　　2011年，在我国经济高速增长和全球经济回暖的影响下，我国模具行业在后危机时期获得了较好的恢复性增长，全国模具总销售额达到约1240亿元，同比增长15%。中国的模具出口地区，除传统的美国、日本及欧洲和东南亚市场外，巴西、印度、俄罗斯、澳大利亚等新兴市场的开拓已取得成效。目前，我国模具出口已达40多个国家和地区。据国际模协秘书长罗百辉调查，模具出口主要来自广东、浙江和江苏，其次为上海、山东、福建、天津、辽宁、北京和吉林，可见珠三角、长三角、京津地区仍为模具生产发达地区，同时也是家电模具的集聚地区。

　　我国模具业的优势仍主要体现在橡塑、冲压模具上，也反映了家电模具具有较强的竞争力，市场更为活跃。在这一时期，模具出口增长幅度高于行业整体增长幅度，且首次实现了全年外贸顺差的好成绩。